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常见问题

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  模具钢10种裂缝和预防措施

  随着社会经济的发展,我们是对的模具钢需求越来越大。加工和使用模具钢由于内应力和外部应力和材料特性以及质量本身,所有过程,特别是在热处理期间和热处理期间的所有方法都可能破裂或裂缝,导致模具报废。下一个模具钢萧卞分享10种模具钢裂缝和预防措施。

  1.纵向裂缝

  轴状裂纹薄而薄,长。当模具完全硬化时,即,当没有心脏淬火时,将芯转化为具有体积体积的淬火马氏体以产生切向应力。模具钢碳含量越高,切线应力越大,当拉应力大于钢的强度***限时,形成纵向裂缝的形成。以下因素加剧了纵向裂缝的产生:(1)钢含有许多低熔点缺失,例如硫,磷,铋,铅,锡,砷等。当盛开的轧制,纵向严重的偏析时,应力集中容易出现在纵向上形成的淬火裂缝,或者在快速冷却轧制材料纵向裂缝形成粗糙的粗糙度之后,形成纵向裂纹的***终淬火裂纹传播; (2)当淬火敏感尺寸钢(碳工具钢8-15mm,低合金钢25-40mm)的芯片尺寸时,或淬火介质选择远高于临界淬火速度钢,纵向裂缝容易形成。

  预防措施:(1)严格检查原料贮存,不是过度有害杂质钢铁生产; (2)***大限度地利用真空熔化,精炼或重熔模具钢; (3)改善热处理,真空加热,加热气氛,整个脱氧盐浴炉加热,淬火和奥斯特温术分类; (4)淬火无心无参的淬火,即没有完全硬化,强度高,贝氏体韧性高,抗拉应力可以大大降低,有效地防止裂缝和淬火纵向模具。

  2.横裂

  垂直于轴向的裂缝特征。在未加热的模具中,在硬塞和未固化区域之间的过渡区中存在较大的拉出峰。当多模快速冷却时,易于形成较大的拉出峰,并且轴向应力大于切向应力,产生横向裂纹。 S存在锻造模块,P,Bi,Pb,Sn,AS和其他低熔点杂质将分离或锻造模块中存在的横向横向微裂纹,淬火裂缝后的横向膨胀。

  注意事项:(1)模块应合理伪造。原料具有比2-3更长的锻造比率。锻造热锻双十字架,五次火灾五镦锻,碳化物和细杂质均匀分布在钢基质中,锻造单向纤维组织分布在腔周围大大提高了模块的机械性能横向减少并消除了压力来源; (2)选择所需的冷却速率和冷却介质:快速冷却钢的多于MS点,大于临界淬火速度钢。由钢中冷焊接产生的应力是热应力,表面层是压力应力,内层是应力,并且两者相互抵消,有效地防止形成热应力裂缝。 MS和MF冷钢之间的延迟,大大减少了在淬火期间形成的结构应力马氏体。当热应力和钢的相应应力是阳性的(拉应力)时,易于淬火,并且不易淬火。利用热应力,减少相变应力,控制总应力,有效地避免横向淬火裂缝。 C1-1有机淬火介质是理想的淬火介质,可以减少淬火并避免模具的变形,硬化合理的分布控制层。不同浓度的Cl-1猝灭剂的调节可以得到不同的冷却速率,以获得硬化层的所需分布,相当于不同模具钢要求。

  3.电弧裂缝

  它经常发生芯片的形状突然变化,例如角落,凹口,孔和其他闪光芯片布线。这是因为淬火处的角度处的应力是平滑表面的平均应力的10倍。此外,(1)较高的碳钢(C)和合金元素的含量,钢的MS点降低,降低MS点2℃,淬火裂纹趋于增加1.2倍,MS点降低8℃ ,淬火裂纹趋于8倍;组织(2)钢和不同的组织变化不会同时改变相同,导致组织接口处具有巨大的组织界面和应力裂纹弧形; (3)在淬火和回火不及时的,或不足的回火后,保留奥氏体的钢不完全转化,残余奥氏体保留促进应力再分布,或者服务的模具马氏体转换在服务状态下产生新的内部应力,当形成裂缝时arcate综合应力大于钢的***终强度; (4)高温回火钢的次***回火脆性进口dievar价格,淬火后缓慢冷却,导致有害的杂质P,S和其他化合物沿晶界沉淀,晶界明显减少了粘合强度和韧性,增加了脆性,当服务时在外力下形成的电弧裂缝。

  注意事项:(1)改进设计,制造形状对称,减小形状突变,增加工艺孔和加强肋,或组合组装; (2)圆角,通孔而不是盲孔,提高加工精度和表面光洁度降低应力集中源。一般来说,不可避免的硬度不可避免,尖锐的侧面,和遮光硬度要求,所以电线,石棉绳索,耐火泥。可用于包裹或填充,人工制造冷却屏障,使其可以缓慢冷却并淬火,避免应力集中,防止在淬火过程中形成电弧裂缝; (3)淬火钢应发脾气,消除部分淬火,防止淬火应力(4)长时间返回火,改善模具的断裂韧性; (5)充分回火,获得稳定的结构和性能;反复回火使残余奥氏体完全变换,消除新的应力; (7)合理回火提高了钢部件的抗疲劳性能和综合力学性能;用于继发性脆性模具钢高温回火后,应迅速冷却(水冷或油冷),消除次***回火脆性,防止并避免在淬火期间形成电弧裂缝。

  4.剥裂缝

  当使用模具时,在应力的作用下,硬化层远离钢基材上的钢基质。由于模具表面和芯结构的兼容性不同,淬火的表面形成轴向和切线淬火应力,径向产生拉伸应力,突然改变为内部变化,导致窄范围的应力变化中的剥离裂缝,这种情况通常发生在模具的化学热处理后冷却过程中。由于表面化学改性和钢基矩阵相变,内部和外部淬火马氏体膨胀,导致大相变化应力,导致化学处理后的基质结构剥离。如火焰表面硬化层,高频表面硬化层,渗碳层,碳含氮层,氮氮氮,硼硼硼晶片,金属化层等。淬火后,化学渗流层不适合快速回火,尤其是低温 - 温度快速加热低于300℃,促进表面拉应力的形成,芯层和钢基质的过渡层形成压缩应力。当拉伸应力大于压缩应力时,化学穿透层将是撕裂并剥离的。

  预防措施:(1)模具钢化学渗流层的浓度和硬度应该从外方向逐渐减小,以增强渗流层的结合力和基质,化学渗流层和基质的转变可以是均匀的; (2)模具钢扩散和退火,化学处理前的球形退火和回火处理,完全优化原始组织,有效防止并避免剥离裂缝,以确保产品质量。

  5.净裂缝

  裂缝相对较浅,一般约0.01-1.5毫米,径向径向,别名裂缝。主要原因如下:(1)初***材料脱碳层深,不拆下冷切,或者成品模具在氧化气炉中加热,导致氧化入口; (2)模具脱碳表面金属组织的碳含量和相容性钢基板的马氏体不同,导致淬火钢被除去时大的拉伸应力。因此,表面金属通常沿晶界分解成网状物。 (3)原材料是粗晶粒钢,原组织大,铁氧体块,不能消除常规淬火,保留在淬火组织,或温度控制不准确,仪器出现故障,组织过热甚至烧伤,谷粒酸盐晶界绑定力丢失。当模具被淬火时,钢化碳化物沿驼峰谷物经济增长沉淀,这大大降低了晶界强度,韧性和脆脆性,并且沿着力下的晶界击中晶界。

  注意事项:(1)严格检查原料的化学成分,金相组织和检测。不合格的原料和粗钢不适合模具材料; (2)选择精细晶体钢和真空电炉钢,在生产前重新融入原料脱碳深度,冷轧裕度必须大于碳深度; (3)开发先进合理的热处理过程,选择微电脑温度控制仪,控制精度达到1.5°C,经常进行现场检查; (4)模具产品***终采用真空电炉,防护大气炉,全堤坝炉,可有效防止和避免净形成裂缝。

  6.冷处理裂缝

  ***多模具钢它是中型碳和高碳合金钢。在淬火后,部分冷奥氏体尚未改变为马氏体,仍然在服务状态下保持残留的奥氏体,影响服务性能。如果冷却至零水平,可以促进残留奥氏体的马氏体转变。因此,冷治疗的本质被淬火。室温淬火应力和零淬火应力叠加,并且当叠加应力超过材料的强度***限时,形成冷处理裂缝。

  预防:

  (1)淬火后,在冷处理之前,将模具放入沸水中的沸水中,消除15%-25%的淬火内应力,稳定残留的AUS,然后稳定-60°C常规冷处理或-120°C深冷治疗。温度越低,残留的奥氏体被转换成马氏体,但不能完全转化。实验表明,约2%-5%的残余奥氏体过渡到马氏体。

  (2)冷处理后,将去除模具置于热水中,消除40%-60%的冷处理应力。加热至室温后,应及时回火,以进一步消除冷处理应力,避免形成冷处理裂缝,获得稳定的微观结构和性能,并确保模具产品在储存期间不会变形。

  7.研磨裂缝

  在模具产品淬火的研磨和冷加工期间,形成的微裂纹大多垂直于磨削方向,深度为约0.05至1.0mm。 (1)对原料的制备不当,无法完全消除块,网格,石材的原料,导致严重贫民; (2)***终淬火温度过高,导致过热,晶粒,残余奥氏体更多; (3)在研磨过程中,应激诱导的相变,使残余奥氏体过渡到马氏体,产生大的结构应力。另外,由于回火不足,会有更多的残余拉力,与研磨结构重叠,或由于磨削速度大,进给速度大,冷却不当,冷却磨削热量急剧上升到淬火温度。然后,冷却研磨液体,导致研磨表面淬火。各种应力的组合导致表面金属的研磨裂缝。

  预防:

  1)改变原料和多个锻造变形方向双十字。在镦锻后四次和四次绘制,锻造纤维组织波浪在腔或轴上对称分布,然后***后一升高的高温热淬火火,然后高温回火,散装可以完全消除,网格,色带和链条碳化物,碳化物和下降到2-3。

  2)发展先进的热处理过程,不超过***终淬火残留奥氏体含量的控制

  3)淬火和回火后及时,淬火应力消除

  4)降低研磨的速度,研磨量和研磨冷却速率,可以防止并避免在研磨中形成裂缝

  8.电线裂纹

  淬火回火模块在导线切割过程中改变裂缝,其改变了金属表面,中间层和芯的应力场的分布状态,并且残余内应力丢失,并且存在更大的损失应力某个区域。当将拉力干燥到模具时。当材料强度***限导致突发时进口dievar模具钢,裂缝是裂纹尾刚性变质层裂纹。实验表明,切割线的过程是高温过程的局部放电和快速冷却,金属层形成在树突凝固的铸造微结构的表面上,拉伸应力600-900MPa和厚度约为0.03mm二次淬火高应力白层导致裂缝是:(1)碳化物隔离的原料严重; (2)仪器的失效,淬火温度过高,粗晶粒,降低了材料的强度和韧性,增加了脆性; (3)淬火工件不及时的回火,回火不足,切割线在过量的残余内应力和新的内应力中形成,导致裂缝切割。

  预防措施:(1)严格检查在储存原料前,确保原材料组成的原材料合格,必须修改不合格的原材料,碳化物必须被打破,化学成分和微观结构符合技术条件以便放松进入生产。模块在热处理之前,成品在一定量的淬火,回火,切割线后需要研磨;(2)将仪器校准到高炉中,温度选择的计算机控制,温度控制精度为1.5°C,并在真空烘箱和保护气氛加热炉中,防止过热和氧化和脱碳;(3)步进淬火等迅速淬火和回火温度淬火,回火时间,充分消除应力,为电线切割产生条件;(4)发展科学合理的线切割过程。

  9.疲劳骨折

  在使用期间,在交替应力的重复反应下形成的微疲劳裂缝缓慢,导致突然疲劳。 (1)原材料具有毛发利润,自我库存,毛孔,松散,非金属夹杂物,严重的碳化剂隔离,皮带组织,块状铁氧体冶金组织等,破坏基质组织的连续性,形成均匀压力集中。 112在铸锭中未被消除,导致轧制过程中的白色点。有害杂质如铋,铅,锡,砷,硫和磷。钢中的P易于引起冷,S易于引起脆性。当S,P对杂质有害时,很容易形成疲劳来源。 (2)化学渗流层太厚,浓度太高,渗流层太多,硬化层太浅,过渡区低,这将导致材料疲劳强度急剧下降。 (3)当模具的表面粗糙时,精度低,完成差,当刀线,刻字,划痕,凹凸和凹坑发生时,易于引起应力集中,导致在疲劳破裂。

  注意事项:(1)严格选择,以确保不超过材料,控制铅,砷,锡和其他低熔点杂质和非金属杂质S,P等; (2)材料应在生产前进行测试,原料的失效不能投入运行; (3)ESR精制钢具有高纯度和低杂质,均匀的化学成分,细粒尺寸,小碳化物小,各向同性良好的疲劳强度。喷丸喷射模具表面和表面层化学修饰以加强渗透过程,预应力的金属表面抵消模具时产生的拉伸应力,用于提高模具表面的疲劳强度; (4)改善模具精度的加工表面和光洁度; (5)改善组织的化学性质和扩散层和硬化层;由计算机化学控制的氮化层的硬化层的厚度,浓度和厚度。

  10.压力腐蚀裂缝

  这种裂缝通常在使用期间存在。由于化学反应或电化学反应方法,金??属模具从表面裂成内部损伤和腐蚀,称为应力腐蚀裂缝。热处理后的微观结构不同,模具钢耐腐蚀性也不同。***耐腐蚀是奥氏体(A),***具活泼的组织是屈肌(T),其次是铁素体(F) - 马氏体(M) - 珠光体(P) - 钠体(S)。所以,模具钢热处理不利于获得T型结构。虽然硬化钢已经回火,但由于脾气不足,淬火中的应力仍然存在,并且模具在使用过程中将在外力下产生新的应力。当金属模具中存在应力时,产生应力腐蚀裂缝。

  预防措施:(1)模具钢淬火和回火后立即,充分回火,多重回火,淬火消除应力; (2)模具钢淬火后,回火应为350?400℃,由于T型结构经常发生在该温度下,应重新处理T模结构,模具应提高耐腐蚀性; (3)热芯服务低温预热前,经过一段时间的服务寒冷的回火应力缓解不仅要预防和避免发生应力腐蚀开裂进口dievar价格,还大大延长了模具的寿命,提供了两个目的,提供了两个目的,技术和经济效益。

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