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常见问题

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  模具钢散布元素,如制造商,氢气,硼,氮模具钢影响

  模具钢散布元素,如制造商,氢气,硼,氮模具钢影响:

  ▲氢

  氢通常是钢中的有害元素。溶解在钢中的氢导致缺陷如氢汞,白色斑点。与氢气,氮气一样,固体钢中的溶解度***小,在高温下溶解到钢水中,但是在冷却时,在布置中形成高压细孔,塑性电阻,韧性和疲劳强度钢急剧减少。在严重时形成裂缝和脆性骨折。“氢气”***先出现在马氏体钢中,但它在铁氧体钢中不突出显示,通常添加硬度和碳含量。

  另一方面,H可以提高钢的磁导率,但也增加矫顽力和铁损(加入0.5至2次后加入H)。

  ▲硼

  B在钢中的***效应是提高钢的淬透性,其省去其他稀有昂贵的金属,如镍,铬,钼。为此,其含量通常在0.001%至0.005%的范围内。它可以代替1.6%镍,0.3%铬或0.2%钼。使用Bonge到Molybdenum时要注意。因为钼可以避免或减少脆性,因此硼有轻微的促进背面薄片,因此钼不能被硼取代。

  硼加入中碳钢,由于淬透性改善,淬火后厚度为20mm的钢的性能得到大大提高。因此,40克和40mNB钢可以用40B和40MNB钢代替,20 MN2TIB钢可用于代替20个CRMRMNTI渗碳钢。然而,由于硼的作用降低了随着钢中的碳含量甚至消失,因此选择含硼碳钢时,渗碳层的淬透性将低于芯层。

  采取弹簧钢通常需要完全淬火,通常弹簧区域不大,所以有利于选择含硼钢。硼在高硅弹力弹簧钢上的作用***大地摇摇欲坠,这是不方便的选择。

  沸腾钢中0.007%的硼可以消除钢的老化。

  ▲碳

  C是铁的主要元素,直接影响钢的强度,可塑性,电阻和焊接功能。

  当钢中的碳含量小于0.8%时,随着碳含量的增加,钢的强度和硬度得到改善,而可塑性和耐磨性降低。然而,当碳含量高于1.0%时,随着碳含量的增加,钢的强度降低。

  随着碳含量的增加,钢的焊接性能劣化(碳含量大于0.3%的钢的焊接量降低),并且浓度增加,大气腐蚀性能降低。

  ▲氮

  氮对钢的影响与碳和磷相似。随着氮含量的增加,钢的强度显着提高,塑性特别耐磨,可焊性劣化,冷脆性劣化。老化倾向,冷脆性和脆性,这将破坏钢的焊接功能和冷弯曲功能。因此,钢中的氮含量应尽可能地降低。在正常情况下,常规氮含量不应高于0.018%。

  在N,Al,NB和V等元素的合作下,它可以减少运气不良的影响,改善钢的功能,可用作低合金钢的合金元件。对于某些品牌的不锈钢,正确添加N可以减少CR金额并降低成本。

  ▲氧气

  o是钢材的有害元素。它自然进入钢铁制作期间的钢。虽然锰,硅,铁,铝在后期精炼钢中脱氧,但可能不会被淘汰。在钢凝固过程中,溶液中的氧气和碳反应产生一氧化碳和一氧化碳形成泡沫。氧气主要以夹杂物的形式存在,例如FeO,MnO,SiO 2,Al 2 O 3等。这降低了钢的强度和可塑性。特别是对于疲劳强度和抗冲击性。

  氧气在硅钢中增加了铁损,弱磁导率和磁感应强度,增加了磁性老化效应。

  ▲镁

  镁可以减少钢中夹具的数量,尺寸,分配和形状。微镁可以改善轴承钢的碳化物鳞片和分散,含有镁轴承钢的碳化物颗粒小而均匀。当镁含量为0.002%至0.003%时,拉伸强度和屈服强度升高5%,并且可塑性保持不变。

  ▲铝

  当铝用作脱氧剂或钢中的合金元件时,其脱氧能力远远超过硅和锰。铝在钢中的主要作用是在晶粒和固定钢中改进氮气,这进一步提高了钢的抗冲击性,降低了寒冷和衰老趋势。例如,D-阶段碳结构中的酸溶性铝含量不小于0.015%,08Al钢的酸溶铝含量为0.015%至0.065%。

  铝还可以提高钢的防腐蚀功能,特别是与钼,铜,硅和铬结合使用时,更好。

  可以加入钼钢和铬钢的耐磨性以添加铝。高碳钢中铝的存在会导致淬火脆性。铝缺陷影响钢的热加工功能,焊接功能和切割功能。

  ▲硅

  它是一种重要的还原剂和脱氧剂在硅制造过程中:富含碳钢的许多材料富含0.5%的碳,通常在炼钢期间进入还原剂和脱氧。

  硅可以溶于铁氧体和??奥氏体,提高钢的硬度和强度,仅次于磷,比锰,镍,铬,钨,钼,钒等元素更强。然而,当硅含量超过3%时,钢的可塑性和抗性将显着降低。硅可以提高钢的弹性***限,屈服强度和屈肌(σs/σb),疲劳强度和疲劳比(σ-1 /σb)。这就是为什么硅或硅锰钢可用作拉伸弹簧钢的原因。

  硅将降低钢的密度,导热系数和导电性。它可以促进铁氧体颗粒造粒并减少矫顽力。它具有减少晶体的各向异性的趋势,这使得可以用于生产电钢的磁化一胜百dievar材料价格,磁阻减小,因此硅钢板的磁延迟损失低。硅可以提高铁氧体的磁导率,使得钢板在弱磁场下具有更高的磁感应强度。然而乌德霍姆dievar材料,在强磁场下,硅将降低钢的磁感应强度。由于硅的强氧化能力强,铁的磁性时间效率降低。

  当硅的含量在氧化气氛中加热时,在表面上形成的二氧化硅膜,从而在高温下提高钢的抗氧化性。

  硅将促进钢中柱状晶体的生长,降低延展性。如果冷却快速加热硅钢,由于低导热率,钢的内外温度差异将破裂。

  硅钢焊接功能减少。由于硅和氧气连接,硅比铁更强。焊接硅酸盐简单地产生低熔点,加入炉渣,熔融金属迁移率,导致溅起,影响焊接质量。硅是一种优良的脱氧剂。当铝脱氧时,添加适量的硅可以显着改善脱氧。一些残余硅钢作为原料进入钢铁制作。在沸腾的钢中,硅限定为

  ▲P.

  磷将钢进入钢中,所述磷通常来自矿石的有害元素。虽然磷可以提高钢的强度和硬度,但显着降低了钢的抗冲击性和延展性。特别是在低温下,一个明显脆性的钢,称为“冷脆性”。冷降低钢的脆性和焊接性。磷含量越高,冷脆性越大,因此严格控制钢的磷含量。高档钢:P

  磷固体溶液强化冷轧井的硬化效果。和铜复合物,可以增加HSLA钢大气耐腐蚀性,但降低了其冷冲压功能。当与硫和锰结合使用时,可以提高可加工性并提高调味脆性和冷脆性的敏感性。

  磷可以改善特定电阻,由于简单粗晶体,矫顽力和涡流损失可以降低。在磁诱导中,在弱磁介质中,钢的高磷含量将改善磁诱导,含有硅钢热加工不困难,但使冷脆硅含量小于0.15%(例如,冷轧硅钢电机含有p = 0.07?0.10%)。

  磷是具有强化效果的强铁氧体元件。效果(P)硅钢重结晶温度和晶粒生长将高于相同的硅含量为4至5倍。的)

  ▲硫磺

  来自矿石的硫磺和焦炭。它是钢材中的一个有害元件。它以低熔点(985℃)的FES,FES和Fe化合物的形式存在于钢中。然而,钢的热工作温度通常高于1150?1200℃,因此钢在热工作期间,工件由于早熟的熔融化合物FES和裂缝,称为“热脆性”。钢结性和电阻降低,锻造和轧制形成裂缝。硫不利于焊接功能,降低耐腐蚀性。高分

  由于其脆性芯片可以获得非常有光亮的外观,因此可用于完成制造高负载(称为快速切削钢)的钢部件的表面,例如CR14,其中少量有意添加的硫(0.2至0.4%)。钢表面硫化的一些高速工具钢。

  ▲K / NA

  钾/钠变性剂作为白色铸铁球化碳化物在白色铸铁(和Ledebures)耐磨性增加2倍,同时保持原始硬度。组织的球墨铸铁改进,稳定处理过程压实石墨铁;这是一种强大的促进奥氏体化元素。例如,它可能是锰奥氏体锰钢到碳比为10:减少至131:1至4:1至5:1。

  ▲钙

  在钢晶粒细化脱硫部分中加入钙,改变非金属夹杂物,数量和形状的组成。稀土钢基本相似的结果。

  提高耐腐蚀性,耐磨性,高温和低温钢功能;提高抗冲击性,疲劳强度,延展性和可焊性。提高钢冷镦,抗冲击性,硬度和耐久性的性能。

  在钢中加入钙大大改善了钢水的流动;改善铸件的表面光洁度,铸造装置消除了内部各向异性。锻造其功能,热裂纹功能,机械功能,切割功能变化变化增加。

  在钢中加入钙可以改善功能性抗氢气诱导的撕裂和分层,并延长设备和物品的使用寿命。

  几年。钙母合金可用作脱氧剂和孕育剂,微合金化。

  ▲钛合金

  它是钛,氧气,碳对硫的强亲和力强于熨斗。它是一种优异的脱氧和脱气剂,有用的元素也是固定的氮和碳。虽然钛是强碳化物构成元素,但不易与其他元素结合形成复合化合物。碳化钛粘合,稳定性好,易区别。只有在钢升至1000℃以上,可以将其缓慢溶解为固溶体。

  在溶解之前,碳化钛颗粒具有晶粒生长阻断效果。由于晶间钛和碳之间的亲和力远大于铬和碳之间的亲和力,它通常在两者之间固定碳中的不锈钢钛,以消除晶粒边界处的稀释度,从而消除或减少钢腐蚀。

  钛的一个组成元素是强烈的铁氧体,这大大提高了钢A1和A3的温度。钛可以增加耐磨性和低合金延展性。因为钛固定氮气和硫,碳化钛,提高钢的强度。标准化碳化物的晶粒尺寸分数,可以显着改善钢的延展性和冲击性能。含有具有突出机械和技术特性的合金结构钢,主要缺点略有较差的淬透性。

  高铬不锈钢通常加入约5倍的碳含量的钛,不仅可以提高钢的耐腐蚀性(主要是对骨间腐蚀)和耐腐蚀性;还在高温下排列晶粒钢化趋势,提高焊接性。

  ▲钒

  钒,碳,氨和氧具有强烈的亲和力,它们形成相应的稳定化合物。主要以钢中存在的钒碳化物形式。其主要作用是优化钢的晶粒尺寸和布置,降低钢的强度和电阻。当在高温下溶解到固溶液中时,增加淬透性;相反,如果以碳化物的形式,淬透性降低。含有钒硬化钢的耐洗性和二次硬化效果。除了高速钢之外,钢的钒含量通常小于0.5%。

  钒可以细化晶粒,提高正常的火力量和低温产量,提高钢焊接性能。

  钒通常与锰,铬,钼,钨和结构钢中的其他元素组合使用,因为它降低了正常热处理条件下的淬透性。在取向拉伸的钒钢中,重要的是提高钢的强度和柔韧性,细化晶粒并提高过热敏感性。在渗碳钢中,由于谷物可以精制,可以在不淬火的情况下直接淬火碳。

  在钒拉伸弹簧钢和轴承钢中,强度和屈曲比,尤其是尺寸限制和弹性***限,降低了热处理期间的脱碳性,从而提高了外观的质量。含串联的钒轴承钢高,应用优异。

  钒造成的东西粒度在东部和西钢中降低过热的敏感性,提高了回火的稳定性和耐磨性,从而延长了东溪钢的寿命。

  ▲铬

  铬可以提高钢的淬透性,二次硬化的效果可以改善碳钢的硬度和耐磨性而不使钢脆。当含量超过12%时,钢具有优异的高温抗抗氧化性和抗氧化性,并且还增加了钢的热强度。铬是不锈钢,耐酸钢和耐热钢的主要合金元件。

  铬可提高轧制碳钢的强度和硬度,减少伸长率和切片收缩。当铬含量超过15%时,强度和硬度将降低,并且伸长率和截面收缩率将得到相应的改善。可以获得含铬钢的零件,以简单地获得高表面处理质量。

  铬组织中的主要作用是提高淬透性,使得钢化钢具有更好的感应机械功能,并且可以在Carbonal钢中形成含铬的碳化物,从而增加了材料表面的耐磨性。

  在热处理期间不容易移除含铬拉伸弹簧钢。铬可以改善东方和西钢的耐磨性,硬度和河流,具有优异的回火稳定性。在电热合金中,铬可以改善合金的抗氧化性,耐磨性和强度。

  ▲锰

  Mn可以提高钢的强度:由于优惠相对便宜,并且可以无限制地用Fe,对塑性的影响相对较小,同时提高了钢的强度。因此,锰广泛用作钢中的增强元件。可以说所有碳钢都富含Mn。常用冲压低碳钢,双相钢(DP钢),相位诱导的塑料钢(TR钢)和马氏钢(MS钢)富含锰。通常,低碳钢中的锰含量不超过0.5%;高强度钢中的锰含量随着力量水平的增加而增加,例如马氏体钢,锰含量可以高达3%。

  提高锰钢的淬透性,提高钢的热加工性:40mn,40#钢和其他典型钢。

  Mn可以消除S(硫):Mn可以在钢制运动中形成高熔点MNS,从而衰减和消除S的不利影响

  然而,Mn含量也是双刃剑。不要尽可能高。锰含量的增加降低了钢的可塑性和焊接性能。

  ▲钴

  钴主要用于特殊钢和合金。含钴的高速钢具有高温硬度,可以将钼添加到马氏体效果钢中,以获得超高硬度和优异的感应机械性能。此外,钴也是耐热钢和磁性材料的重要合金元件。

  降低钴钢的淬透性,因此,单***的碳钢将在淬火和回火后降低诱导的机械功能。钴可以加强铁素体。在碳钢,钢的硬度,屈服点和抗拉强度可以在退火或正常中提高,并且对延伸和段缩短速率存在不利影响,随着钴含量的增加,抗冲击性也会降低一胜百dievar材料价格。由于其抗氧化功能一胜百dievar材料价格,钴用于耐热钢和耐热合金。基于钴的金燃气轮机表示其***特的效果。

  ▲镍

  镍具有高强度,高耐受性,优异的淬透性,高性能和高耐腐蚀性的优点。

  一方面,钢的强度大大提高,铁的耐久性总是处于高水平。它的脆化温度***低。 (当镍含量小于0.3%时,消光温度低于-100℃,当镍量增加约4至5%时,其脆化温度可以降至-180℃。因此,可以组合淬火钢的强度和可塑性。含有Ni = 3.5%的钢的钢是空气淬火,并且Ni = 8%Cr钢也可以以非常小的冷却速率转化为M体。

  镍的晶格常数接近γ-铁的晶格常数,因此可以形成连续的固溶体。这有利于提高钢的硬化容量。 Ni可以减小临界点,增加奥氏体的稳定性,从而降低淬火温度并具有良好的淬火。通常,大部分的沉重部分由榕树钢制成。当它与铬,钨,铬和钼相结合时,特别提高淬透性。镍钼钢也具有高疲劳***限。 (镍钢具有出色的热疲劳性能,在热和冷环境中重复操作。σ,αk高)

  镍用镍在不锈钢中布置均匀的A体布置并提高耐腐蚀性。含镍的钢通常不容易过热,因此它可以在高温下防止晶粒,同时仍然粘附到细晶体布置。

  ▲铜

  铜在钢中的突出效应是增加低合金钢的耐气体,特别是当与磷一起使用时,加入铜可以提高钢的强度和柔韧性,但对焊接功能没有不利影响。轨道钢(U-Cu)含0.20%至0.50%,除耐磨性外,其耐腐蚀性是普通碳轨的2?5倍。

  当铜含量超过0.75%时,溶液处理和定时后可能会出现较节约的强化效果。在低含量下,效果类似于镍,但称重。当含量高时,热变形不好,导致青铜。奥氏体不锈钢中的2%至3%的铜可以抵抗硫酸,磷酸,盐酸的腐蚀和应力腐蚀。

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