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  模具钢淬火裂缝的五种预防措施是什么?

  随着社会经济的发展,模具钢我们生活中的利用率越来越高。模具钢它是一种用于制造模具的钢,例如冷模,热锻造模具和压铸模具。在模具的热处理期间,特别是在淬火过程中,可能发生体积变化,形状翘曲,变形等。为了确保模具的质量,要求模具钢热处理小,尤其是综合精密模具,淬火后难以修复。下一个模具钢制造商分享每个人模具钢五种淬火裂缝预防措施。

  1,冷处理裂缝

  ***多模具钢它是中型碳和高碳合金钢。在淬火后进口dievar品牌,部分冷奥氏体尚未改变为马氏体,仍然在服务状态下保持残留的奥氏体,影响服务性能。如果冷却至零水平,可以促进残留奥氏体的马氏体转变。因此,冷治疗的本质被淬火。室温淬火应力和零淬火应力叠加,并且当叠加应力超过材料的强度***限时,形成冷处理裂缝。

  预防:

  (1)淬火后,在冷处理之前,将模具放入沸水中的沸水中,消除15%-25%的淬火内应力,稳定残留的AUS,然后稳定-60°C常规冷处理或-120°C深冷治疗。温度越低,残留的奥氏体被转换成马氏体,但不能完全转化。实验表明,约2%-5%的残余奥氏体过渡到马氏体。

  (2)冷处理后,将去除模具置于热水中,消除40%-60%的冷处理应力。加热至室温后,应及时回火,以进一步消除冷处理应力,避免形成冷处理裂缝,获得稳定的微观结构和性能,并确保模具产品在储存期间不会变形。

  2.研磨裂缝

  在模具产品淬火的研磨和冷加工期间,形成的微裂纹大多垂直于磨削方向,深度为约0.05至1.0mm。

  (1)制备原料不当,无法完全消除块,网,条状碳化物的原料,导致严重的脱碳;

  (2)***终猝灭温度过高,导致过热,厚的谷物和残留的奥氏体;

  (3)在研磨过程中,应激诱导的相变化,使残留的奥氏体转化为马氏体,产生大的结构应力。另外,由于回火不足,会有更多的残余拉力,与研磨结构重叠,或由于磨削速度大,进给速度大,冷却不当,冷却磨削热量急剧上升到淬火温度。然后,冷却研磨液体,导致研磨表面淬火。各种应力的组合导致表面金属的研磨裂缝。

  预防:

  (1)重建在原料中的多种双交叉变形方向上的重建,经过四次镦粗和四次绘制,锻造纤维组织周围环绕着腔或轴的波浪对称分布,然后使用***后的火质高温废热为了淬火,然后进行高温回火,可以充分地消除嵌段,网状,条状碳化物,并将碳化物细化为2-3水平;

  (2)开发先进的热处理过程,控制***终淬火残留奥氏体含量不超过标准;

  (3)在淬火后及时回火和消除淬火应力;

  (4)减少研磨速度,研磨量和研磨冷却速度,有效地防止并避免形成研磨裂缝。

  3.线切割裂缝

  淬火回火模块在导线切割过程中改变裂缝,其改变了金属表面,中间层和芯的应力场的分布状态,并且残余内应力丢失,并且存在更大的损失应力某个区域。当将拉力干燥到模具时。当材料强度***限导致突发时,裂缝是裂纹尾刚性变质层裂纹。实验表明,线切割过程是局部高温放电和快速冷却的过程,使得金属表面的表面形成树突式铸造结构,产生600-900MPa的应力和约0.03mm的高应力厚度。 。

  裂缝的原因:

  (1)原料中有严重的碳化物偏见;

  (2)仪器故障,淬火温度过高,谷粒大,材料的强度和韧性降低,脆性增加;

  (3)在淬火后的工件未及时后,脾气不足,在线切割过程中形成过度的残余内应力和新的内部应力,导致线切割裂缝。

  预防:

  (1)原材料在仓库之前严格检查,确保原材料的组织组成部分有资格,并且必须重新装修不合格的原料,并且碳化物必须被打破,这使得化学成分和金相组织能够破碎实现生产技术条件。在模块热处理之前,需要在一定量的抛光,转回和线切割后淬火成品。

  (2)校准仪表进入炉子之前,选择微电脑进行温度控制,温度控制精度为1.5°C,并在真空炉中加热和防护气氛,防止过热和氧化物漆;

  (3)温度淬火,及时淬火火进口dievar品牌,及时,温度,发脾气,完全消除内部应力,并为线切割产生条件;

  (4)制定科学合理的线切割过程。

  4.疲劳和故障

  在使用期间,在交替应力的重复反应下形成的微疲劳裂缝缓慢,导致突然疲劳。

  (1)原材料具有毛发利润,自我库存,毛孔,松散,非金属夹杂物,严重的碳化剂隔离,皮带组织,块状铁氧体冶金组织等进口dievar高速钢,破坏基质组织的连续性,形成均匀压力集中。 112在铸锭中未被消除,导致轧制过程中的白色点。有害杂质如铋,铅,锡,砷,硫和磷。钢中的P易于引起冷,S易于引起脆性。当S,P对杂质有害时,很容易形成疲劳来源。

  (2)化学渗流层太厚,浓度太高,渗流层太多,硬化层太浅,过渡区低,这将导致材料疲劳强度急剧下降。

  (3)当模具的表面粗糙时,精度低,完成差,当刀线,刻字,划痕,凹凸和凹坑发生时,易于引起应力集中,导致在疲劳破裂。

  预防:

  (1)严格选择材料,确保材料,控制铅,砷,锡等。

  (2)材料检查应在生产前进行,不合格的原材料不得投入生产;

  (3)电渣熔化炼钢具有高纯度,较少的杂质,化学成分,小粒,碳化物小,强度良好,疲劳强度高。选择模具表面的表面和模具的改性,这将预应力施加到金属表面以抵消模具期间产生的应力,提高模具表面的疲劳强度;

  (4)提高模具表面的加工精度和表面光洁度;

  (5)改善化学渗流层和硬化层的组织和性质;化学渗流层,浓度和硬化层厚度的厚度由微型计算机控制。

  5.压力腐蚀裂纹

  这种裂缝通常在使用期间存在。由于化学反应或电化学反应方法,金??属模具从表面裂成内部损伤和腐蚀,称为应力腐蚀裂缝。热处理后的微观结构不同,模具钢耐腐蚀性也不同。***耐腐蚀是奥氏体(A),***具活泼的组织是屈肌(T),其次是铁素体(F) - 马氏体(M) - 珠光体(P) - 钠体(S)。所以,模具钢热处理不利于获得T型结构。虽然硬化钢已经回火,但由于脾气不足,淬火中的应力仍然存在,并且模具在使用过程中将在外力下产生新的应力。当金属模具中存在应力时,产生应力腐蚀裂缝。

  预防:

  (1)模具钢淬火后,应发脾气,完全回火,脾气多次,消除淬火内应力;

  (2)淬火后,模具钢每当T型结构通常在350-400°C时发生时,通常产生T型结构,因此应再处理T型结构的模具,应突出模具以提高耐腐蚀性;

  (3)在热模具服务前预热,冷霉在一段时间后成功除去,但不仅可以防止和避免发生应力腐蚀裂缝的发生,而且还延长了模具的使用寿命,并具有重要的技术经济。

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