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　　模具钢淬火裂缝的五种预防措施是什么？

　　随着社会经济的发展，模具钢我们生活中的利用率越来越高。模具钢它是一种用于制造模具的钢，例如冷模，热锻造模具和压铸模具。在模具的热处理期间，特别是在淬火过程中，可能发生体积变化，形状翘曲，变形等。为了确保模具的质量，要求模具钢热处理小，尤其是综合精密模具，淬火后难以修复。下一个模具钢制造商分享每个人模具钢五种淬火裂缝预防措施。

　　1，冷处理裂缝

　　更多模具钢它是中型碳和高碳合金钢。在淬火后进口dievar品牌，部分冷奥氏体尚未改变为马氏体，仍然在服务状态下保持残留的奥氏体，影响服务性能。如果冷却至零水平，可以促进残留奥氏体的马氏体转变。因此，冷治疗的本质被淬火。室温淬火应力和零淬火应力叠加，并且当叠加应力超过材料的强度极限时，形成冷处理裂缝。

　　预防：

　　（1）淬火后，在冷处理之前，将模具放入沸水中的沸水中，消除15％-25％的淬火内应力，稳定残留的AUS，然后稳定-60°C常规冷处理或-120°C深冷治疗。温度越低，残留的奥氏体被转换成马氏体，但不能完全转化。实验表明，约2％-5％的残余奥氏体过渡到马氏体。

　　（2）冷处理后，将去除模具置于热水中，消除40％-60％的冷处理应力。加热至室温后，应及时回火，以进一步消除冷处理应力，避免形成冷处理裂缝，获得稳定的微观结构和性能，并确保模具产品在储存期间不会变形。

　　2.研磨裂缝

　　在模具产品淬火的研磨和冷加工期间，形成的微裂纹大多垂直于磨削方向，深度为约0.05至1.0mm。

　　（1）制备原料不当，无法完全消除块，网，条状碳化物的原料，导致严重的脱碳;

　　（2）更终猝灭温度过高，导致过热，厚的谷物和残留的奥氏体;

　　（3）在研磨过程中，应激诱导的相变化，使残留的奥氏体转化为马氏体，产生大的结构应力。另外，由于回火不足，会有更多的残余拉力，与研磨结构重叠，或由于磨削速度大，进给速度大，冷却不当，冷却磨削热量急剧上升到淬火温度。然后，冷却研磨液体，导致研磨表面淬火。各种应力的组合导致表面金属的研磨裂缝。

　　预防：

　　（1）重建在原料中的多种双交叉变形方向上的重建，经过四次镦粗和四次绘制，锻造纤维组织周围环绕着腔或轴的波浪对称分布，然后使用更后的火质高温废热为了淬火，然后进行高温回火，可以充分地消除嵌段，网状，条状碳化物，并将碳化物细化为2-3水平;

　　（2）开发先进的热处理过程，控制更终淬火残留奥氏体含量不超过标准;

　　（3）在淬火后及时回火和消除淬火应力;

　　（4）减少研磨速度，研磨量和研磨冷却速度，有效地防止并避免形成研磨裂缝。

　　3.线切割裂缝

　　淬火回火模块在导线切割过程中改变裂缝，其改变了金属表面，中间层和芯的应力场的分布状态，并且残余内应力丢失，并且存在更大的损失应力某个区域。当将拉力干燥到模具时。当材料强度极限导致突发时，裂缝是裂纹尾刚性变质层裂纹。实验表明，线切割过程是局部高温放电和快速冷却的过程，使得金属表面的表面形成树突式铸造结构，产生600-900MPa的应力和约0.03mm的高应力厚度。 。

　　裂缝的原因：

　　（1）原料中有严重的碳化物偏见;

　　（2）仪器故障，淬火温度过高，谷粒大，材料的强度和韧性降低，脆性增加;

　　（3）在淬火后的工件未及时后，脾气不足，在线切割过程中形成过度的残余内应力和新的内部应力，导致线切割裂缝。

　　预防：

　　（1）原材料在仓库之前严格检查，确保原材料的组织组成部分有资格，并且必须重新装修不合格的原料，并且碳化物必须被打破，这使得化学成分和金相组织能够破碎实现生产技术条件。在模块热处理之前，需要在一定量的抛光，转回和线切割后淬火成品。

　　（2）校准仪表进入炉子之前，选择微电脑进行温度控制，温度控制精度为1.5°C，并在真空炉中加热和防护气氛，防止过热和氧化物漆;

　　（3）温度淬火，及时淬火火进口dievar品牌，及时，温度，发脾气，完全消除内部应力，并为线切割产生条件;

　　（4）制定科学合理的线切割过程。

　　4.疲劳和故障

　　在使用期间，在交替应力的重复反应下形成的微疲劳裂缝缓慢，导致突然疲劳。

　　（1）原材料具有毛发利润，自我库存，毛孔，松散，非金属夹杂物，严重的碳化剂隔离，皮带组织，块状铁氧体冶金组织等进口dievar高速钢，破坏基质组织的连续性，形成均匀压力集中。 112在铸锭中未被消除，导致轧制过程中的白色点。有害杂质如铋，铅，锡，砷，硫和磷。钢中的P易于引起冷，S易于引起脆性。当S，P对杂质有害时，很容易形成疲劳来源。

　　（2）化学渗流层太厚，浓度太高，渗流层太多，硬化层太浅，过渡区低，这将导致材料疲劳强度急剧下降。

　　（3）当模具的表面粗糙时，精度低，完成差，当刀线，刻字，划痕，凹凸和凹坑发生时，易于引起应力集中，导致在疲劳破裂。

　　预防：

　　（1）严格选择材料，确保材料，控制铅，砷，锡等。

　　（2）材料检查应在生产前进行，不合格的原材料不得投入生产;

　　（3）电渣熔化炼钢具有高纯度，较少的杂质，化学成分，小粒，碳化物小，强度良好，疲劳强度高。选择模具表面的表面和模具的改性，这将预应力施加到金属表面以抵消模具期间产生的应力，提高模具表面的疲劳强度;

　　（4）提高模具表面的加工精度和表面光洁度;

　　（5）改善化学渗流层和硬化层的组织和性质;化学渗流层，浓度和硬化层厚度的厚度由微型计算机控制。

　　5.压力腐蚀裂纹

　　这种裂缝通常在使用期间存在。由于化学反应或电化学反应方法，金??属模具从表面裂成内部损伤和腐蚀，称为应力腐蚀裂缝。热处理后的微观结构不同，模具钢耐腐蚀性也不同。更耐腐蚀是奥氏体（A），更具活泼的组织是屈肌（T），其次是铁素体（F） - 马氏体（M） - 珠光体（P） - 钠体（S）。所以，模具钢热处理不利于获得T型结构。虽然硬化钢已经回火，但由于脾气不足，淬火中的应力仍然存在，并且模具在使用过程中将在外力下产生新的应力。当金属模具中存在应力时，产生应力腐蚀裂缝。

　　预防：

　　（1）模具钢淬火后，应发脾气，完全回火，脾气多次，消除淬火内应力;

　　（2）淬火后，模具钢每当T型结构通常在350-400°C时发生时，通常产生T型结构，因此应再处理T型结构的模具，应突出模具以提高耐腐蚀性;

　　（3）在热模具服务前预热，冷霉在一段时间后成功除去，但不仅可以防止和避免发生应力腐蚀裂缝的发生，而且还延长了模具的使用寿命，并具有重要的技术经济。

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