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dievar模具钢成,冲头容易断裂的原因分析和解决方法介绍

  

    苏州东锜公司自创立以来一直秉承“诚信、务实、高效、创新”的企业精神,将这一精神融入到企业的经营管理和工作实践当中,并获得了社会各界信任与尊重。我公司先后多次被评为“苏州市钢材营销企业五十强”,“全国百强钢材营销企业”,被中国质量检验协会评为“全国质量服务诚DIEVAR密度信示范企业”及“全国行业质量示范企业”。

  

  

dievar模具钢成,冲头容易断裂的原因分析和解决方法介绍

 

  

    dievar钢的金相组织,冲头断裂主要有什么原因?除了冲头原料和冲头本身的规划外,还没有其他原因呢?现在就随小编一起来看看冲头容易断裂的原因及解决方法。

  

    1、冲头硬度过高,冲头原料不对,替换冲头原料,调整热处理硬度。

  

    2、资料定位不当,形成冲孔冲头切单边,因受力不均断裂,调整定位或送料设备。

  

    3、原料不符合要求形成的视点不良导致尺寸差错,换资料或从头调整空隙。

  

    4、冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移,修配或从头线割入块使冲头上下顺利。

  

    5、冲头固定不好,上下窜动,从头固定冲头使之不能上下窜动。

  

    6、冲头刃口不锋利,从头研磨刃口。

  

    7、闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长,调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。

  

    8、模具没调到位形成视点差错导致尺寸偏,调整闭合高度良或视点差不良。

  

    9、下模废料堵死刀口,形成冲头断,从头钻大落料孔,使落料顺利。

  

    10、成型后无R角,在视点及其他正常状况 成型公修R角。

  

    11、折刀高度不够,折弯冲头合入折刀太短,增加折刀高度 形成视点不良多。

  

    12、折弯时速度太快形成折弯根部变形,调整速比控,选择合理转速。

  

    13、结构不合理,折刀未壤入固定模板冲压时,形成空隙变大,从头铣槽,将折刀镶入模板。

  

    以上dievar材料硬度十三点就是冲头容易断裂的原因分析及解决方法,希望对您有所协助。更多有关冲头、顶针、托针等模具配件知识请查阅本栏目其他文章。

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